Антикоррозионная защита металлоконструкций

Обеспечение антикоррозионной защиты для металлоконструкций является важным условием для продления срока службы металлических изделий. Одним из основных негативных факторов, вызывающих разрушение, является влага, особенно если в ней присутствуют щелочи или кислоты, что ускоряет процесс коррозии. Особое внимание следует обращать на участки соединений конструкционных элементов и сварные швы, так как именно здесь коррозия обычно проявляется наиболее активно, что может привести к нарушению целостности и повлечь опасность для безопасности людей.

Для выбора оптимального метода защиты от коррозии необходимо учитывать внешние факторы, такие как климатические условия, а также особенности распределения нагрузок на конструкцию. 

СНиП по антикоррозионной защите

При строительстве промышленных объектов ключевым аспектом является заблаговременное планирование антикоррозионных мероприятий с учетом всех издержек. Согласно нормам и правилам строительства (СНиП), эти меры защиты обычно определяются как конструктивные и включают в себя устранение трещин и впадин, защиту от попадания воды и использование ингибиторов. При выборе методов защиты учитываются условия эксплуатации, тип конструкции, объем применения и воздействие внешних факторов. Антикоррозионная защита обеспечивает продление срока службы изделий и безопасность использования.

Пассивная антикоррозийная защита металлоконструкций

Часто для обеспечения надежной антикоррозионной защиты металлоконструкций применяют лакокрасочные покрытия. Тем не менее, в настоящее время такие методы не всегда обеспечивают эффективную защиту.

Предотвращение развития ржавчины только с использованием краски затруднено по нескольким причинам. Во-первых, сталь подвержена ежедневным перепадам температур, что может быстро привести к порче краски. Во-вторых, процесс покрытия металлической поверхности эмалью требует предварительной очистки от оксидной пленки, грунтовки и нанесения лакокрасочного материала, что затрудняется для крупных конструкций.

Современные химические средства предлагают более простые и эффективные методы обработки. Эти препараты способны автоматически удалить оксидную пленку и ржавчину. Прежде чем их применять, их нужно смешать для создания рабочего раствора. Производители современных химических средств гарантируют защиту металлических конструкций и изделий на десятилетия.

Высокоэффективные лакокрасочные материалы содержат в своем составе мелкие металлические частицы из химических компонентов, которые сами не подвержены коррозии. К таким средствам относится, например, цинковая пыль.

Метод "холодного цинкования" - широко применяемый способ защиты конструкций на основе цинка. Обычно используются современные полимерные составы без красок, что облегчает процесс. Этот метод подходит для работы в различных погодных условиях и не подвержен воздействию высоких или низких температур и сильной влажности. Он обеспечивает двойную защиту металлоконструкций: смолы действуют как буфер, а слой цинка - как протектор. Технологии холодного цинкования будут актуальны и в будущем, так как обеспечивают долговечную защиту от коррозии и более удобны в применении, чем горячее цинкование.

Антикоррозионные покрытия с ингибиторами:

Ингибиторы коррозии представляют собой специальные вещества, способные замедлить химические и физические процессы, происходящие на поверхности металла. Они образуют защитную пленку, взаимодействуя с раствором и производными коррозии, что останавливает разрушительные процессы.

Среди химических веществ, способных остановить коррозию, можно выделить амины, азотсодержащие растворы, мочевину, сульфиды, альдегиды и другие соединения.

Эффективность ингибиторов зависит от типа поверхности металла, условий окружающей среды, а также воздействия внешних факторов. Для успешной работы ингибиторов необходимо правильно подготовить поверхность перед нанесением антикоррозионного покрытия.

В случаях, когда подготовка поверхности невозможна, например, из-за особенностей конструкции или из экономических соображений, можно использовать преобразователь ржавчины. Этот состав обрабатывает металлическую деталь, после чего удаляется и наносится защитное покрытие.

Следует отметить, что антикоррозионная защита с использованием ингибиторов не является постоянной, так как они могут растворяться в жидкой среде. Для продления действия ингибиторов их необходимо периодически добавлять в агрессивную среду, особенно если она изолирована.

Катодные ингибиторы коррозии:

Катодные ингибиторы предотвращают растворение металла во время катодного процесса. Они создают отрицательно заряженную защитную пленку на поверхности, уменьшая коррозионный ток и защищая покрытие от внешних факторов. Катодные ингибиторы неэффективны в кислых средах.
Перед применением катодные ингибиторы растворяют в жидкости, обычно в воде, с учетом нужной концентрации. Они менее эффективны по сравнению с другими типами ингибиторов.

Анодные ингибиторы коррозии:

Анодные ингибиторы также формируют защитную пленку на поверхности металла, переводя его из активного в пассивное состояние. Это снижает скорость процессов распада металла и количество анодных участков, покрытых пленкой. Использование ингибиторов должно быть дозированным, чтобы избежать негативных последствий.

Смешанные ингибиторы коррозии:

Смешанные ингибиторы, такие как хроматы, воздействуют на анодные и катодные реакции, обеспечивая более эффективную защиту. Они действуют как окислители и обладают лучшей эффективностью по сравнению с другими типами ингибиторов.

Ингибиторы делятся на органические и неорганические. Органические вещества замедляют реакции на поверхности металла, в то время как неорганические образуют прочные пленки для защиты. При правильном применении ингибиторы обеспечивают надежную защиту от коррозии, но избыток может ускорить разрушение материала.

Виды ингибиторов коррозии:

1. Кислотные ингибиторы: амины, ацетиленовые спирты, серосодержащие соединения, альдегиды. Применяются в газовом и нефтедобывающем производствах для защиты трубопроводов и прочих изделий от катодной и смешанной коррозии. Кислотные ингибиторы эффективно уменьшают коррозию и очищают металл от окалины и оксидных пленок. Они стойки к высоким температурам и применяются на различных металлических деталях. В России часто используются ингибиторы И-5-В и И-5-ВМ на деталях из различных сплавов.
2. Нейтральные ингибиторы: фосфаты, нитриты, аминокислоты, хроматы, алкилфосфаты, сульфонаты. Используются в промышленности для защиты конструкций в водоснабжении, охлаждении и морском судоходстве, образуя защитную пленку на всех поверхностях.
3. Щелочные ингибиторы: компоненты для моющих средств, которые уменьшают силу тока в щелочных средах и совмещаются с катионами.

Ингибитор наносится на поверхность детали в растворенном виде, формируя защитную пленку, которая предотвращает развитие ржавчины и воздействие окружающей среды. Это обеспечивает долговечную защиту металлоконструкций от коррозии.

Активные методы защиты от коррозии металлоконструкций

Один из эффективных способов защиты металлических элементов от коррозии – это их специальная обработка для придания дополнительных защитных свойств. Существуют различные методы применения цинка, которые предотвращают разрушение стали:

1. Горячее цинкование: Этот процесс включает тщательную подготовку элементов, затем погружение их в ванну с жидким цинком. Это создает ровное покрытие, обеспечивая надежную защиту от коррозии.
2. Гальваническое цинкование: В процессе этого метода металлоконструкцию помещают в электролитную ванну, где цинковые ионы оседают на ее поверхности под воздействием постоянного тока. Это обеспечивает прочное и стойкое покрытие, защищающее от разрушения на долгий срок.
3. Термодиффузионное цинкование: этот сложный процесс включает нагрев стальной конструкции и нанесение на нее цинковой пыли, которая плавится и соединяется с металлом. Результатом является защитный сплав, более стойкий и прочный, чем обычное покрытие.

Эти методы обработки позволяют защитить металлические конструкции на долгие годы от различных агрессивных воздействий. Выбор подходящего метода зависит от конкретной ситуации и требует оценки специалиста. Вложения в защиту от коррозии гарантируют сохранение внешнего вида и функциональности изделия на протяжении многих лет, а также снижают расходы на последующий ремонт и обслуживание.

Наша компания обладает опытом и квалификацией для выполнения различных методов активной защиты от коррозии металлоконструкций. Наши специалисты обеспечат правильный выбор метода обработки в зависимости от особенностей вашего проекта и обеспечат максимальную эффективность защиты от коррозии. Обращаясь к нам, вы можете быть уверены в сохранности ваших металлических конструкций на многие годы вперед.

Стоимость на основные виды антикоррозийной защиты

Окраска поверхности

Вид работ	Стоимость работ за квадратный метр, руб.
Окраска металлоконструкций методом безвоздушного распыления	от 140
Окраска металлоконструкций методом ручного нанесения	от 170
Окраска сварных швов и болтовых соединений вручную	от 190
Окраска железобетонных конструкций методом безвоздушного распыления	от 130
Окраска железобетонных конструкций методом ручного нанесения	от 160
Окраска конструкций цинкнаполненными лакокрасочными материалами	от 150
Обработка металла преобразователем ржавчины	от 110
Окраска фасадов зданий	от 200
Окраска кирпичной кладки	от 170
Нанесение огнезащитных составов	от 190
Покраска резервуаров	от 180
Окраска конструкций с привлечением промышленных альпинистов (высотные работы)	от 230
Окраска деревянных конструкций	от 110

Обработка и очистка поверхности

Вид работ	Стоимость работ за квадратный метр, руб.
Пескоструйная обработка металлоконструкций	от 180
Обеспыливание металлоконструкций	от 10
Обезжиривание металлоконструкций	от 20
Удаление прокатной окалины	от 190
Придание необходимой шероховатости поверхности металла для улучшения адгезии (свиппинг)	от 90
Абразивоструйная очистка металлоконструкций купершлаком	от 190
Абразивоструйная очистка металлоконструкций дробью	от 210
Механизированная очистка фасадов зданий	от 170
Очистка от высолов на фасаде	от 110
Пескоструйная очистка железобетонных конструкций	от 120
Пескоструйная очистка кирпичной кладки	от 110
Очистка деревянных поверхностей	от 140
Удаление старого лакокрасочного покрытия	от 200
Пескоструйная очистка гранита	от 110